Mengenal Sistem Total Productive Maintenance

Total Productive Maintenance (TPM) adalah pendekatan holistik untuk perawatan mesin dan fasilitas yang melibatkan semua karyawan dalam organisasi. TPM bertujuan untuk meningkatkan efisiensi, produktivitas, dan kualitas produksi dengan mengurangi waktu henti, meningkatkan keandalan mesin, dan meningkatkan keterlibatan karyawan.

TPM terdiri dari lima pilar utama, yaitu:

• Autonomous maintenance (AM): Pilar ini berfokus pada pemberdayaan karyawan untuk melakukan perawatan harian dan pencegahan mesin.
• Planned maintenance (PM): Pilar ini berfokus pada perencanaan dan pelaksanaan perawatan terjadwal untuk mesin dan fasilitas.
• Production maintenance (PdM): Pilar ini berfokus pada penggunaan data produksi untuk mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah sebelum menyebabkan kerusakan mesin.
• Quality maintenance (QM): Pilar ini berfokus pada pencegahan cacat dan meningkatkan kualitas produk.
• Safety, health, and environment (SHE): Pilar ini berfokus pada memastikan keselamatan, kesehatan, dan lingkungan kerja yang baik.

Sejarah Singkat Total Productive Maintenance

TPM dikembangkan oleh Toyota Motor Corporation pada tahun 1950-an. TPM awalnya dikembangkan untuk meningkatkan efisiensi produksi, tetapi kemudian berkembang menjadi pendekatan holistik untuk perawatan mesin dan fasilitas.

TPM mulai menyebar ke perusahaan-perusahaan lain di Jepang dan kemudian ke seluruh dunia. Saat ini, TPM digunakan oleh berbagai jenis perusahaan, termasuk perusahaan manufaktur, perusahaan jasa, dan perusahaan teknologi.

Manfaat Total Productive Maintenance

TPM menawarkan berbagai manfaat bagi perusahaan, termasuk:

• Peningkatan efisiensi: TPM dapat membantu perusahaan untuk mengurangi waktu henti, meningkatkan keandalan mesin, dan meningkatkan produktivitas.
• Peningkatan kualitas: TPM dapat membantu perusahaan untuk mengurangi cacat dan meningkatkan kualitas produk.
• Peningkatan keterlibatan karyawan: TPM dapat membantu perusahaan untuk meningkatkan keterlibatan karyawan dan menciptakan budaya perawatan proaktif.

Kelemahan Total Productive Maintenance

TPM juga memiliki beberapa kelemahan, yaitu:

• Membutuhkan komitmen jangka panjang: TPM adalah proses yang kompleks dan membutuhkan komitmen jangka panjang dari perusahaan.
• Membutuhkan sumber daya yang signifikan: TPM membutuhkan sumber daya yang signifikan, baik dari segi waktu, tenaga kerja, maupun anggaran.

Penerapan Total Productive Maintenance

Penerapan TPM dapat dilakukan dalam beberapa tahap, yaitu:

1. Tahap persiapan: Tahap ini berfokus pada mempersiapkan perusahaan untuk menerapkan TPM, termasuk melakukan pelatihan, membentuk tim TPM, dan menetapkan tujuan TPM.
2. Tahap pelaksanaan: Tahap ini berfokus pada menerapkan pilar-pilar TPM secara bertahap.
3. Tahap sustainment: Tahap ini berfokus pada mempertahankan manfaat TPM dan meningkatkannya secara berkelanjutan.

Contoh kasus dalam penerapan Total Productive Maintenance

Berikut adalah beberapa contoh kasus dalam penerapan TPM:

• PT. XYZ, sebuah perusahaan manufaktur makanan ringan, menerapkan TPM untuk meningkatkan efisiensi produksi. Perusahaan ini menerapkan TPM dengan cara melakukan pelatihan AM kepada karyawannya.
• PT. ABC, sebuah perusahaan jasa pengiriman, menerapkan TPM untuk meningkatkan kualitas pengiriman. Perusahaan ini menerapkan TPM dengan cara menggunakan PdM untuk mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah sebelum menyebabkan kerusakan mesin.
• PT. DEF, sebuah perusahaan teknologi, menerapkan TPM untuk meningkatkan keselamatan kerja. Perusahaan ini menerapkan TPM dengan cara melakukan pelatihan SHE kepada karyawannya.

Kesimpulan

TPM adalah pendekatan yang efektif untuk meningkatkan efisiensi, produktivitas, dan kualitas produksi. TPM dapat diterapkan di berbagai jenis perusahaan, termasuk perusahaan industri olahan pangan.

Berikut adalah beberapa tips untuk menerapkan TPM di industri olahan pangan:

• Mulailah dengan pilar-pilar yang paling penting: Pilih pilar-pilar yang paling penting untuk perusahaan Anda dan fokuskan pada penerapannya terlebih dahulu.
• Libatkan karyawan: Libatkan karyawan dalam proses penerapan TPM. Karyawan akan lebih termotivasi untuk menerapkan TPM jika mereka merasa memiliki peran dalam prosesnya.
• Gunakan alat dan teknik yang tepat: Ada banyak alat dan teknik yang dapat membantu Anda menerapkan TPM. Gunakan alat dan teknik yang tepat untuk perusahaan Anda.
• Lacak kemajuan Anda: Lacak kemajuan Anda dalam menerapkan TPM. Hal ini akan membantu Anda untuk memastikan bahwa Anda berada di jalur yang benar.

Dengan menerapkan TPM secara tepat, perusahaan industri olahan pangan dapat meningkatkan efisiensi, produktivitas, dan kualitas produksinya. Hal ini dapat berdampak positif pada profitabilitas perusahaan dan kepuasan pelanggan.